Die Double-Seam-Geschichte

ENTSTANDEN,WEIL DIE ARBEITBESSERES VERLANGTE.

Double Seam begann auf echten Dächern, mit echten Problemen, und wuchs Werkzeug für Werkzeug.

Es begann mit Dacharbeit

Ich begann um das Jahr 2000 mit Metalldacharbeiten und arbeitete an Gewerbe- und Industriedächern in Australien. 2014 wechselte ich in den Stehfalzbereich, zunächst in Australien und später im Vereinigten Königreich, wo ich seitdem weiterarbeite.

Stehfalz ist ein Spezialgebiet. Man merkt schnell, welche Werkzeuge die Arbeit wirklich erleichtern und welche so wirken, als wären sie von jemandem entwickelt worden, der sie nie einen ganzen Tag auf einem echten Dach benutzen musste.

Double Seam entstand genau in dieser Lücke zwischen dem, was erhältlich war, und dem, was die Arbeit tatsächlich brauchte.

Das erste Werkzeug

Falz öffnen. Blech erhalten.

Das erste Double-Seam-Werkzeug war ein Falzöffner. Ich brauchte eine Möglichkeit, einen Falz zu öffnen, ohne das Metall zu beschädigen. Die verfügbaren Werkzeuge hinterließen Spuren oder verformten den Falz, sodass er sich anschließend nur schwer wieder sauber schließen ließ.

Also baute ich selbst eines in meiner Werkstatt, setzte es auf der Baustelle ein, änderte, was geändert werden musste, und baute das nächste. Als andere Dachdecker ebenfalls eines wollten, begann ich, sie für das Handwerk herzustellen.

Eine Lösung führte zur nächsten

Der Lötkolben-Adapter entstand aus dem Wunsch nach einer praktischeren Gasversorgung. Die Anreißlehren entstanden aus der Frustration über Lehren, die nur von einer Seite markierten. Ich lernte CAD, entwickelte größere Versionen, ergänzte klarere Markierungen und ließ das Double-Seam-Logo in das Material schneiden.

Diese Produkte wurden nicht ausgewählt, um einen Katalog zu füllen. Sie waren Lösungen für Probleme, die ich auf der Baustelle bereits selbst erlebt hatte.

Dann kam der Coil-Abwickler

Bauen, benutzen, neu bauen.

Als wir von reiner Lohnarbeit zu Lieferung und Montage wechselten, brauchten wir Abwickeltechnik. Die verfügbaren Maschinen erzwangen immer einen Kompromiss. Manche liefen gut, waren aber groß und unhandlich. Andere waren kompakt, verwendeten jedoch Rollen, die blockierten, das Blech knickten oder verkratzten.

Der erste Abwickler, den ich baute, war roh. Er war rostig, unfertig und nichts, was ich verkauft hätte. Aber er funktionierte und zeigte mir, was sich ändern musste. Ich baute einen zweiten, dann einen dritten und verbesserte die Konstruktion jedes Mal.

Der heutige, aus der Praxis entwickelte Abwickler verbindet die Dinge, die zählen: kugelgelagerte Rollen, eine kompakte Basis und eine feste Arbeitshöhe, mit der sich das Blech sauber mit einem Akku-Schneider ablängen lässt, während es vom Coil läuft — ohne das Material zu markieren.

Wo wir heute stehen

In Großbritannien gefertigt.

Double-Seam-Werkzeuge werden in Cambridgeshire entwickelt. Konstruktion und CAD erledigen wir selbst; anschließend fertigen, montieren, bearbeiten und lackieren wir die Werkzeuge in unserer eigenen Werkstatt.

Der aktuelle Coil-Abwickler, Falzöffner und die Anreißlehren werden in Großbritannien gefertigt. Beim Abwickler kommen britische Komponenten bis hin zu den Schrauben zum Einsatz. Mit wachsendem Sortiment wird das Herstellungsland für jedes Produkt klar angegeben.

Double Seam ist ein Familienunternehmen. Robert entwickelt und baut die Werkzeuge, während die Familie im Hintergrund unterstützt, wo sie kann. Was mit einem Dachdecker begann, der Werkzeuge für seine eigene Arbeit baute, entwickelt sich zu einem wachsenden Sortiment für Dachdecker in Großbritannien und Europa.

Worum es geht

Nützliche Werkzeuge. Bessere Arbeit.

Wir verkaufen direkt an einzelne Dachdecker und Dachdeckerbetriebe. Jedes Werkzeug soll Zeit sparen, Frust reduzieren und helfen, eine Arbeit sauber auszuführen.

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